蒸汽節(jié)能在印染行業(yè)的成功運(yùn)用
無(wú)錫蔚尓捷印染機(jī)械有限公司----王亮竣
眾多周知，蔚尓捷公司自推出刷毛吸塵機(jī)系列產(chǎn)品以來(lái)分別在印花機(jī)進(jìn)布、軋染機(jī)進(jìn)布、磨毛機(jī)出布、定型機(jī)出布等位置安裝使用，特別針對(duì)沙皮磨毛后的織物上定型后省去水洗工序直接印花/織物經(jīng)碳素磨毛后直接印花等工序的成功運(yùn)用得到了用戶普遍認(rèn)可，在機(jī)臺(tái)污水過(guò)濾、溝渠污水集中過(guò)濾等領(lǐng)域也為表現(xiàn)優(yōu)異。
現(xiàn)我公司將機(jī)械設(shè)計(jì)制作與節(jié)能方案結(jié)合，先后與江蘇紡院、凱發(fā)集團(tuán)、凝洋環(huán)保等國(guó)內(nèi)外多家科研機(jī)構(gòu)合作并針對(duì)烘筒\污水節(jié)能進(jìn)行研發(fā)和探討。
印染企業(yè)中蒸汽被廣泛應(yīng)用于織物烘干、織物熱水洗滌、織物給濕、織物汽蒸等工藝，它是印染企業(yè)中使用量最大的單種能源。隨著能源價(jià)格的一路攀升，蒸汽成本已占印染企業(yè)能源總成本的60%以上。
一般棉織物的印染工藝采用兩浴法前處理工藝:燒毛---堿（酶）退漿---氧漂---水洗---烘筒烘干---絲光---水洗---烘筒烘干---染色（印花）---皂洗---烘筒烘干---浸染柔軟劑---烘筒烘干---熱定型
在此工藝中需要經(jīng)過(guò)4次烘筒烘干，若以1600mm幅寬的染布為例，一條染色現(xiàn)每小時(shí)將消耗約7600kg蒸汽，其中烘筒部分將消耗約2100kg蒸汽，約占消耗量的35%，盡管在染廠節(jié)能生產(chǎn)中研究采用一浴法、濕一濕法、冷軋堆（冷染）等工藝技術(shù)，但不論何種工藝都需要水洗烘干。烘筒內(nèi)的蒸汽作為熱媒介在生產(chǎn)過(guò)程中將形成冷凝水，通過(guò)疏水器排出，該冷凝水是高溫高壓蒸汽冷凝后產(chǎn)生，具有硬度低、雜質(zhì)少、溫度高的特點(diǎn)，適用與印染生產(chǎn)的很多環(huán)節(jié)。
例如：利用烘筒內(nèi)的蒸汽壓力，將烘筒內(nèi)冷凝水直接回用到前段水洗中。
而無(wú)水部分的機(jī)臺(tái)可以通過(guò)烘筒冷凝水機(jī)中收集后利用到恒壓供水系統(tǒng)。
單獨(dú)設(shè)立凈水回收管道將冷凝水集中回收到一處低儲(chǔ)水槽中，然后將集中凈熱水通過(guò)泵入：退漿機(jī)、絲光機(jī)、水洗機(jī)等需要熱水清洗機(jī)臺(tái)。
目前國(guó)內(nèi)染整企業(yè)疏水閥的使用不正常率高達(dá)60％—70％，這將造成很大的能源浪費(fèi)，因此對(duì)疏水閥的選用、安驗(yàn)及維修應(yīng)引起大家足夠的重視。
烘筒效果不理想具體表現(xiàn)為：
1、烘筒蒸汽壓力居高不下，汽壓在1.5bar以上。
2、烘筒內(nèi)不蓄水量較大，噴汽現(xiàn)象。
3、一柱烘筒一個(gè)疏水器，冷凝管漏汽現(xiàn)象。
4、布面烘不干，車速無(wú)法提高。
5、操作工隨意調(diào)節(jié)蒸汽壓力，當(dāng)汽壓過(guò)高造成蒸汽浪費(fèi)。
如果不及時(shí)排出冷凝水，則會(huì)有以下一些危害：
(1)用汽設(shè)備的一部分空間被冷凝水占有，進(jìn)人的蒸汽量會(huì)減少，同時(shí)傳熱面被冷凝水阻擋，新進(jìn)入的蒸汽無(wú)法與傳熱面直接接觸，會(huì)立即降低設(shè)備的熱效率、伎設(shè)備無(wú)法達(dá)到工藝要求而正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
(2)冷凝水不排除．極易產(chǎn)生水擊現(xiàn)象，嚴(yán)重的甚至破壞管道或機(jī)械設(shè)備。
(3)冷凝水不排除，使烘筒內(nèi)積水，會(huì)增加烘燥機(jī)的負(fù)荷，多耗動(dòng)力。也易造成烘筒吸癟事故。烘筒冷凝水集中利用難度大
為此我們采用進(jìn)口疏水器，并且對(duì)每一個(gè)烘筒進(jìn)行改造，使每個(gè)烘筒內(nèi)的蒸汽從氣態(tài)變成液態(tài)的過(guò)程更充分從而提高放熱效率和順暢的排除烘筒內(nèi)的冷凝水，避免積水過(guò)多出現(xiàn)的煮開水現(xiàn)象。
結(jié)合紅外線溫控系統(tǒng)，測(cè)定溫度與PLC內(nèi)設(shè)定的溫度進(jìn)行對(duì)比，通過(guò)信號(hào)傳輸來(lái)控制蒸汽閥門的開度，從而達(dá)到智能化調(diào)節(jié)蒸汽用量的目的，減少人工誤操作,實(shí)踐證明通過(guò)烘筒改造后的蒸汽壓力由原1.2bar-2.0bar降低至0.5bar-0.8bar，蒸汽用量下降約30%，車速提高10%-20%以上。
水洗部分也是蒸汽消耗的重點(diǎn)，印染企業(yè)以一條完整的18mm生產(chǎn)線為例，其每天排放的熱污水約350-500噸，造成了極大的熱能浪費(fèi)，對(duì)后序的污水處理增加了負(fù)擔(dān)與成本支出。目前市場(chǎng)的廢熱回收裝置有傳列管式換熱器和板匡式換熱器、壓力管板式換熱器、旋轉(zhuǎn)式水熱交換器等具有以下特點(diǎn)。
1、列管式換熱器結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，制作簡(jiǎn)便，無(wú)動(dòng)力消耗，但換熱效率低；尤其在印染污水中含有大量的漿料、纖維等容易附著在列管壁上形成污垢，并難以清洗，長(zhǎng)此以往，造成列管壁堵塞的現(xiàn)象較為普遍。需要定期對(duì)界面進(jìn)行；清潔在使用期隨時(shí)間延長(zhǎng)，換熱效率下降很快，可以從85%降至30%。
2、板匡式換熱器的換熱板片間距小增加了換熱面積，板內(nèi)導(dǎo)流紋較密，使換熱效率極大的提高。但缺點(diǎn)是容易堵塞，容易結(jié)垢，需要定期的維護(hù)和清洗，由于經(jīng)常的拆洗會(huì)造成密封墊的損壞，對(duì)維護(hù)人員的依賴性較大。
3、壓力管板式換熱器通過(guò)提高水的流速增加對(duì)管壁的沖刷以減少污染物的附著，雖然前面加入一些過(guò)濾裝置，但其對(duì)流動(dòng)性的漿料及蠟質(zhì)等無(wú)法濾掉，最終會(huì)導(dǎo)致管壁漿料及蠟質(zhì)等的附著并且由于這種設(shè)備的結(jié)構(gòu)特殊其清洗難度較大。
為了適應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展要求，我公司針對(duì)印染廢水高COD高污染的特性，開發(fā)了抗污染能力卓越的圓盤式換熱器，其獨(dú)有的圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)可有效防止傳統(tǒng)換熱器結(jié)垢易堵問(wèn)題，同時(shí)也可高效收集廢水中的熱量。
使用場(chǎng)景：
1.機(jī)臺(tái)污水排放口（如退漿機(jī)、絲光機(jī)、染色機(jī)等）
2.污水處理廠（對(duì)污水集中換熱降溫，從而保證后道生化質(zhì)量，提高污水處理能力。
